சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கழிவு எரிப்பான்

HXF-2T-J சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கழிவுகளை எரிக்கும் கருவிக்கான முழுமையான தொகுப்புகள்

தரைத்தள திட்டம்

3டி ரெண்டரிங்ஸ்

எரிப்பு பட்டறை

உணவு அமைப்பு

1) வடிவமைப்பு அடிப்படை

1. பொருத்தமான எரிப்பு பொருட்கள்: அன்றாட வாழ்வில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வகையான எரியக்கூடிய குப்பைகள்.

2. எரிபொருளின் கலோரிஃபிக் மதிப்பு: 4100KJ/kgக்கு மேல்

3. உலை உடல் வகை: சிறிய கொள்கலன் எரிப்பான்

4. உபகரணங்கள் செயலாக்க திறன்: 2T/D தொகுப்பு.

5. பற்றவைப்பு முறை: தானியங்கி பற்றவைப்பு

6. ஸ்க்ரூ கன்வேயர் ஃபீடிங் (விரும்பினால் லிஃப்டிங் பக்கெட் ஃபீடிங்), கையேடு சாம்பல் வெளியேற்றம் (விரும்பினால் திருகு ஸ்லாக் டிஸ்சார்ஜ்).

7. துணை எரிபொருள்: டீசல் (குறைந்த கலோரிக் மதிப்பு 10495kcal/kg)

8. உலையில் அழுத்தம்: எதிர்மறை அழுத்த வடிவமைப்பைப் பின்பற்றவும், பின்விளைவு இல்லை, -3Pa～-5Pa

2) தொழில்நுட்ப அளவுரு

3) செயலாக்க ஓட்டம்

குப்பைகள் தானியங்கி உணவு முறை மூலம் முதன்மை எரிப்பு அறைக்கு அனுப்பப்பட்டு, பற்றவைப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பர்னர் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்டு எரிக்கப்படுகிறது. சாதனம் இயங்கும் போது, ​​முதல் பற்றவைப்புக்குத் தேவையான துணை எரிபொருளுடன் கூடுதலாக துணை எரிபொருளைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இது அருகிலுள்ள மற்றும் ஆன்-சைட் பாதிப்பில்லாத முறையில் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம், போக்குவரத்து மற்றும் போக்குவரத்து செலவுகள் நிறைய சேமிக்கப்படும். இது ஒரு வகையான குப்பை அகற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறைந்த முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவு, எளிமையான செயல்பாடு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் சுத்தமான உபகரணமாகும். எரிப்பு மூன்று T (வெப்பநிலை, நேரம், சுழல்) கொள்கையின்படி, முதன்மை எரிப்பு அறையில் முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, பைரோலைஸ் செய்யப்பட்டு, எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் எரிப்புக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃப்ளூ வாயு இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறைக்குள் நுழைந்து மீண்டும் அதிக வெப்பநிலையில் எரிக்கப்படுகிறது. எரிப்பு இன்னும் முழுமையானது. அதன் பிறகு, ஃப்ளூ வாயு தணிக்கும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் அது சூறாவளி தூசி அகற்றும் கோபுரம் மற்றும் டீசல்ஃபரைசேஷன் மற்றும் டீசிடிஃபிகேஷன் டவர் மூலம் ஃப்ளூ வாயுவை டீசல்ஃபரைஸ் மற்றும் டிஆசிடிஃபிகேஷன் டவர் மூலம் அணைத்து குளிர்விக்கிறது, பின்னர் ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள தூசி மற்றும் சாம்பலை சேகரிக்கிறது. பை வடிகட்டி, இறுதியாக ஒருங்கிணைந்த எதிர்வினை கோபுரம் வழியாகச் செல்லவும். ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள நச்சு வாயுக்கள் மற்றும் கன உலோகங்களை உறிஞ்சி, தரநிலையை அடைந்த பிறகு ஃப்ளூ வாயுவை வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றவும். உலை உடல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் சாம்பல் ஆகியவை உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, பாதிப்பில்லாதவை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை கைமுறையாக வெளியே எடுக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, நிலப்பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன அல்லது பூக்கள், செடிகள் மற்றும் மரங்களுக்கு ஊட்டச்சத்து மண்ணாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெளியேற்றம்

(குறிப்பு: இந்த செயல்முறை மற்றும் விளக்கம் குறிப்புக்காக மட்டுமே, குறிப்பிட்ட செயல்முறை திட்டத்தின் இறுதி செயல்முறை ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்)

4) உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் அறிமுகம்

1. உணவு முறை

உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்கவும், நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்தவும், கைமுறையாக உணவளிக்கும் போது விசித்திரமான வாசனை மற்றும் கழிவுநீர் கசிவைத் தவிர்க்கவும், ஒரு திருகு கன்வேயர் உணவளிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிநாட்டுப் பொருளின் சிக்கலைத் தவிர்ப்பதற்காகவும், கன்வேயரில் நெரிசலைத் தவிர்க்கவும், இந்தத் திட்டத்தில் ஷாஃப்ட்லெஸ் திருகு முறை பின்பற்றப்படுகிறது. குப்பை கைமுறையாக கன்வேயர் பெறும் ஹாப்பரில் போடப்படுகிறது, மேலும் கன்வேயர் தானாகவே பைரோலிசிஸ் உலைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது, இது உணவளிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2. எரியூட்டியின் முக்கிய உடல்

இந்த சாதனத்தின் பைரோலிசிஸ் மற்றும் கேசிஃபிகேஷன் சேம்பர் ஒரு நிலையான படுக்கை தடிமனான பொருள் அடுக்கின் பைரோலிசிஸ் மற்றும் கேசிஃபிகேஷன் எதிர்வினை முறையைப் பின்பற்றுவதால், பைரோலிசிஸ் மற்றும் கேசிஃபிகேஷன் உலை உலர்த்தும் அடுக்கு, வாயுவாக்கம் அடுக்கு, பைரோலிசிஸ் அடுக்கு மற்றும் எரியும் அடுக்கு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பைரோலிசிஸ் அறை ஒரு பயனற்ற மற்றும் அடிபயாடிக் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் உலை பைரோலிசிஸுக்கு நிலையான வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அசாதாரணமான குறைந்த வெப்பநிலை நிகழ்வுகள் இருக்காது.

வெப்ப காப்பு விளைவு நல்லது, பயனற்ற காப்பு அடுக்கு வெப்ப சேமிப்பு திறன் வலுவானது, சாதாரண செயல்பாடு எண்ணெய் தூக்கி இல்லை, மற்றும் பொருளாதார நன்மை நல்லது.

முதல் நிலை முதல் எரிப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் வெப்பநிலை சுமார் 600-850℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் குப்பையில் உள்ள ஆவியாகாத எரியக்கூடிய பொருட்கள் முற்றிலும் எரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் எரியக்கூடிய ஆவியாகும் வாயு இரண்டாவது எரிப்பு அறைக்குள் நுழைகிறது; இரண்டாம் நிலை இரண்டாவது எரிப்பு அறையில் உள்ளது, வேலை வெப்பநிலை 850-1100℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயுவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் எரியக்கூடிய வாயு முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, குப்பைக் குளத்தில் எரியக்கூடிய வாயு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சூடான காற்று வழங்கப்படும். அதிக வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு வசிக்கும் நேரம்≥2 வினாடிகள் ஆகும், இது கழிவுகளில் உள்ள கரிமப் பொருட்களை அகற்றும். முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டது. இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் உற்பத்தி மிகப்பெரிய அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களின் உற்பத்தி, குறிப்பாக டையாக்ஸின்கள் அகற்றப்படுகின்றன. நல்ல முழுமையான எரிப்பு செயல்திறன். இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கலோரிக் மதிப்புள்ள கழிவுகளைச் சுத்திகரிக்க ஏற்றது, மேலும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை இருக்கும்.

பிரதான உலையின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊதுகுழல் மற்றும் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் சரிசெய்தல் வரம்பு, கணினி எதிர்மறையான அழுத்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, பின்வாங்காமல், ஃப்ளூ வாயு வெளியேறுவதைத் தவிர்க்கிறது.

3. பற்றவைப்பு தொடக்கம்

பைரோலிசிஸ் உலை பற்றவைப்பு மற்றும் குளிர் உலை தொடங்குவதற்கு ஒரு பர்னர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, உலை நிலையானதாக இருந்த பிறகு பற்றவைப்பு சாதனம் அகற்றப்படும், மேலும் கழிவுகளின் கலோரிஃபிக் மதிப்பு மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது பைரோலிசிஸ் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது கழிவுகளை உபயோகப்படுத்தலாம். இரண்டாவது எரிப்பு அறை சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பற்றவைப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குப்பையின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உலை வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், இரண்டாவது எரிப்பு அறை பற்றவைப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. காற்று விநியோக அமைப்பு

அதிர்வெண் மாற்றத்தை சரிசெய்வதற்கு உயர்-திறன் விசிறி பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் வட்டு வால்வு வெப்பக் காற்றை உலையில் உள்ள எரிப்பு அறைக்குள் கொண்டு செல்ல பிரிவுகளில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் காற்று குழாய் வழியாக பொருள் படுக்கையில் நுழைகிறது, மற்றும் பொருள் மற்றும் சூடான காற்று மிகவும் கலக்கப்படுகிறது.

5. தணிக்கும் கோபுர அமைப்பு

ஃப்ளூ வாயு குழாய் மூலம் தணிக்கும் அமைப்பில் நுழைகிறது மற்றும் 850-1000 டிகிரி வெப்பநிலையில் நுழைகிறது. இது ரேடியேட்டருடன் பூர்வாங்க வெப்ப பரிமாற்றத்தை செய்கிறது, பின்னர் அதிக திறன் கொண்ட விசிறி மூலம் குளிர்ந்த காற்றுடன் கலக்கிறது. பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் காரணமாக, ஃப்ளூ வாயுவை அணைக்க முடியும். குளிரூட்டப்பட்ட ஃப்ளூ வாயுவின் வெப்பநிலை சுமார் 200 டிகிரிக்கு குறைகிறது.

6. சூறாவளி தூசி சேகரிப்பான்

சூறாவளி தூசி சேகரிப்பான் என்பது ஒரு வகை தூசி அகற்றும் சாதனமாகும். தூசியை அகற்றும் வழிமுறையானது, தூசி நிறைந்த காற்றோட்டத்தை சுழற்றச் செய்வது, மையவிலக்கு விசையின் உதவியுடன் காற்றோட்டத்திலிருந்து தூசித் துகள்களைப் பிரித்து சுவரில் சிக்க வைப்பது, பின்னர் புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி தூசித் துகள்களை சாம்பல் ஹாப்பரில் விழச் செய்வது. . சூறாவளி தூசி சேகரிப்பாளரின் ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. விகித உறவில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு மாற்றமும் சூறாவளி தூசி சேகரிப்பாளரின் செயல்திறன் மற்றும் அழுத்த இழப்பை பாதிக்கலாம். தூசி சேகரிப்பாளரின் விட்டம், காற்று நுழைவாயிலின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் குழாயின் விட்டம் ஆகியவை முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகளாகும்.

7. பை தூசி சேகரிப்பான்

இந்த உலை ஃப்ளூ வாயுவில் இருந்து சாம்பலை அகற்ற துடிப்புள்ள உயர் திறன் கொண்ட பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. டீஅசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் உறிஞ்சுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஃப்ளூ வாயுவில் முழுமையாக எதிர்வினையாற்றப்பட்ட சாம்பலானது, செயல்படாத சுண்ணாம்பு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஆகியவை உள்ளன. இந்த தூசுகள் அனைத்தும் மைக்ரான் அளவுள்ளவை. , மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகளான டையாக்ஸின்கள் மற்றும் கன உலோகங்களை உறிஞ்சி திறம்பட சேகரிக்க வேண்டும். இந்த தீர்வு செயலாக்கத்திற்கு ஒரு பை வடிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 250℃ வெப்பநிலையுடன் ஒரு சிறப்பு வடிகட்டிப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சுமார் 200℃ இயக்க நிலைமைகளை சந்திக்கும் மற்றும் மேலே உள்ள ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி வெப்பநிலையின் இயக்க நிலைமைகளை சந்திக்கும். இது ஃப்ளூ வாயு ஒடுக்கத்தின் செல்வாக்கை திறம்பட தவிர்க்கிறது. தூசி வீசும் விளைவு மற்றும் வடிகட்டி பையின் ஆயுள் ஆகியவை மைக்ரான் அளவிலான தூசி அயனிகளுக்கு 99% க்கும் அதிகமான வடிகட்டுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு ஒரு மைக்ரோபோரஸ் ஃபிலிம் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் நன்றாக தூசி வடிகட்டி பொருளின் ஆழமான பகுதிக்குள் எளிதில் நுழையாது மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது. சுருக்கப்பட்ட காற்று முதுகில் வீசுவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தம் வேறுபாடு சுமார் 1600 Pa அடையும் போது, ​​துடிப்பு பின் ஊதுதல் கட்டுப்பாட்டு நிரல் தானாகவே மீண்டும் ஊதுவதையும் வடிகட்டி பையை சுத்தம் செய்வதையும் முடிக்கத் தொடங்கும்.

8. விரிவான எதிர்வினை கோபுரம்

விரிவான எதிர்வினை கோபுரம் ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் துகள் அளவு 8-9 மிமீ ஆகும், மேலும் ஃப்ளூ வாயு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அடுக்கு மூலம் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுவால் உறிஞ்சப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயு எதிர்வினை கோபுரத்தின் வழியாக செல்லும் போது, ​​உலர் எஜெக்டரால் தெளிக்கப்பட்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் பழுது மற்றும் குறைக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. கோபுரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கத்தின் போது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சேதமடைகிறது, மேலும் துகள்கள் சிறியதாகி, சரியான முறையில் உணவளிக்க முடியும். சேதமடைந்த செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஈ சாம்பல் தூசி சேகரிப்பாளரின் பையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை சுத்தப்படுத்துவதில் இன்னும் பங்கு வகிக்கிறது.

9. மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் வெப்பநிலைத் தரவைச் சேகரித்து, கட்டுப்பாட்டிற்காக தொடுதிரையில் காட்டுவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

5) உபகரணங்கள் பட்டியல்

6) தொழில்நுட்ப பண்புகள்

(1) ஆற்றல் சேமிப்பு: எரியூட்டியானது குப்பைகளை அப்புறப்படுத்தும் போது எண்ணெய் பயன்படுத்துவதில்லை, கிட்டத்தட்ட எரிபொருள் அல்லது சிறிய அளவு எரிபொருளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. குப்பைத் தள்ளும் கருவி உணவு அமைப்பு மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் விநியோகம் மற்றும் தூண்டப்பட்ட காற்றிற்கு மட்டுமே ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

(2) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவு வாயு அடிப்படையில் பிராந்திய தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் எச்சம் தேசிய உமிழ்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

(3) குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு: பைரோலிசிஸ் சிகிச்சைக்குப் பிறகு கரிமக் கழிவுகளின் இறுதிக் குறைப்பு 90%-95% அதிகமாகும்.

(4) சிறிய தடம்: இது குப்பைகளின் மூலத்திற்கு அருகில், சேகரிப்பு, பரிமாற்றம் மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கம் இல்லாமல் செயலாக்கப்படலாம், இது நிறைய நில வளங்களை சேமிக்கும்.

(5) செயல்பட எளிதானது: சாதாரண துப்புரவுத் தொழிலாளர்கள் குறுகிய கால பயிற்சியின் மூலம் செயல்பட முடியும், மேலும் பராமரிப்பு மிகவும் எளிமையானது.

(6) எந்த கரிமக் கழிவுகளையும் செயலாக்க முடியும்: சிக்கலான வகைப்பாடு மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் முன் செயலாக்கம் தேவையில்லை. கழிவு பிளாஸ்டிக், ரப்பர், விலங்குகளின் சடலங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

(7) முழுமையான பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை: எரியூட்டியின் சிறப்பு சிகிச்சை முறையின் காரணமாக, பைரோலிசிஸ் வாயுவில் உள்ள டையாக்ஸின் தேசிய தரத்தை அடைகிறது.

(8) குறைந்த செயலாக்க செலவு: சிறிய தளம் மற்றும் குறைந்த கட்டுமான முதலீடு. பைரோலிசிஸ் உலை கழிவுகளால் உருவாகும் எரியக்கூடிய வாயுவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது, ஆற்றல் சுழற்சியை உணர்ந்து, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் துணை எரிபொருளைச் சேமிக்கிறது.

8) சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஸ்லாக் வரைபடம்

(குறிப்பு: மேலே உள்ள தரவு குறிப்புக்காக மட்டுமே, மேலும் தளத்தின் உண்மையான நிலைமை மேலோங்கும்)

7) விற்பனைக்குப் பின் சேவை

பயனர்களின் அனைத்து நியாயமான உரிமைகள் மற்றும் நலன்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக, விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் அடிப்படையில் நிறுவனம் பின்வரும் கடமைகளை செய்யும்:

நிறுவனத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களின் மூலப்பொருட்கள் தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களிடமிருந்து தேசிய தரநிலைகளின்படி கண்டிப்பாக வாங்கப்படும், மேலும் ISO9001 தர அமைப்பு ISO9001 தர அமைப்புடன் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்படும். தயாரிப்புகளின் தரம் பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வடிவமைத்தல், உற்பத்தி செய்தல், நிறுவுதல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டில், எங்கள் நிறுவனம் எந்த நேரத்திலும் ஆய்வு, ஏற்பு மற்றும் வழிகாட்டுதலுக்காக எங்கள் நிறுவனத்திற்கு வருவதற்கு தொடர்புடைய அலகுகள் மற்றும் அவர்களின் நம்பகத்தன்மை வாய்ந்த பணியாளர்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது. தயாரிப்பின் பல்வேறு குறிகாட்டிகள் பயனரின் கொள்முதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த எங்கள் நிறுவனம் ஒருவருக்கொருவர் தீவிரமாக ஒத்துழைக்கும்.

இந்த திட்டத்திற்காக நிறுவனம் வழங்கிய தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது. நாங்கள் வழங்கும் தயாரிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தேதியிலிருந்து 12 மாத தர உத்தரவாதக் காலத்தைக் கொண்டுள்ளன. உத்தரவாதக் காலத்தின் போது, ​​எங்கள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தியால் ஏற்படும் தோல்விகள் மற்றும் சேதங்களுக்கான இலவச பழுதுபார்ப்புகளுக்கு எங்கள் நிறுவனம் பொறுப்பாகும் (பராமரிப்பு மட்டுமே உபகரணங்களின் பொருள் செலவுகள் மற்றும் வாகன பயணச் செலவுகள், பிற செலவுகள் வசூலிக்கப்படாது). முக்கிய உபகரணங்களின் சாதாரண சேவை வாழ்க்கை 12 ஆண்டுகள் ஆகும். பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவை நுகர்பொருட்கள் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். ஆன்-சைட் நிறுவல் வழிமுறைகளை நடத்துவதற்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சோதனையில் உதவுவதற்கும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். உபகரணங்கள் உத்தரவாதக் காலத்திற்குப் பிறகு முன்னுரிமை விலையில் உபகரண பாகங்களை வழங்குவதற்கு நிறுவனம் பொறுப்பாகும் மற்றும் தரமான சேவைகளுக்கு பொறுப்பாகும். வாங்குபவரால் நியமிக்கப்பட்ட பணியாளர்களின் பயிற்சி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனையின் போது பணியிட வழிகாட்டுதலுக்கு நிறுவனம் பொறுப்பாகும். பயனரிடமிருந்து தரமான சிக்கல் தகவல் கருத்தைப் பெற்ற பிறகு 4 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பது உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் சாதனம் சாதாரணமாக இயங்கும் வரை அதிவேக வேகத்தில் உபகரணங்களைச் சேவை செய்து பழுதுபார்க்கும். உங்களுக்கான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் கோப்புகளை நாங்கள் நிறுவுவோம். எதிர்கால சேவையில், நாங்கள் உங்களை திருப்திப்படுத்த ஒரு செயலூக்கமான, நம்பகமான மற்றும் சரியான நேரத்தில் அணுகுமுறையை கடைப்பிடிப்போம்!