100-300 டன் கழிவு எரிப்பு மின் உற்பத்தி முறை

100-300 டன் கழிவு எரிப்பு மின் உற்பத்தி முறை

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

1. இந்த திட்டத்தின் நோக்கம் எரிக்கப்படுவதன் மூலம் பாதிப்பில்லாத தன்மை, அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் குப்பைகளை வளமாகப் பயன்படுத்துதல். கழிவுகள், எரித்தல், எரித்தல் மற்றும் எரித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் எரியூட்டலுக்குள் நுழைகின்றன, இதனால் ஊழல் நிறைந்த கரிமப் பொருட்கள் எரிப்பு மற்றும் நோய்க்கிரும உயிரினங்களுக்கு கனிமமாக மாறும் உயர் வெப்பநிலை இன்சைனர் ஏஷன் காரணமாக நீக்கப்பட்டது.

2. கழிவுப்பொருட்களால் தேவைப்படும் எரிப்பு காற்றை முதன்மை காற்று மற்றும் இரண்டாம் நிலை காற்று என பிரிக்கலாம். குழியில் உள்ள துர்நாற்றம் தப்பிக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கழிவுப்பொருள் சேமிப்பு குழியை எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் வைத்திருக்கும் கழிவுப்பொருள் சேமிப்பு குழியிலிருந்து முதன்மை காற்று எடுக்கப்படுகிறது. நீராவி ஏர் ப்ரீஹீட்டரால் முதன்மை காற்று சூடாக்கப்படுவது முதன்மை விசிறியால் உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கொதிகலன் அறையிலிருந்து இரண்டாம் நிலை காற்று இரண்டாம் நிலை விசிறி இன்டோத் உலை மூலம் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இதனால் உலையில் உள்ள ஃப்ளூ வாயு வலுவான கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது, இது ரசாயன முழுமையற்ற எரிப்புக்கு உதவுகிறது இழப்பு மற்றும் ஈ சாம்பலில் கார்பன் துகள்கள் எரிக்க உதவுகிறது.

3. எரியூட்டியில் அக்னிஷன் பர்னர் மற்றும் ஒரு துணை பர்னர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒளி டீசலை துணை எரிபொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. பற்றவைப்பு பர்னர் விளக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​சில நேரங்களில் குறைந்த கலோரிஃபிக் மதிப்பு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறையின் 850 க்கு மேல் அறையின் வெளிப்புற வெப்பநிலையாக இருக்க முடியாது. இந்த நேரத்தில் துணை பர்னர் உலை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் நிலையான எரிப்பு வைத்திருக்கவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எரியூட்டியை நிறுத்தும்போது, ​​தண்டு மீது குப்பை சாம்பலாக எரியும் வரை குப்பை தீவனத்தை நிறுத்துவதற்கு முன்பு துணை பர்னர் தொடங்கப்பட வேண்டும்.

4. குப்பைகளின் எரியக்கூடிய பகுதி உலர்த்துதல், எரித்தல் மற்றும் எரிதல் ஆகிய மூன்று செயல்முறைகளின் மூலம் முழுமையாக எரிந்துள்ளது. சாம்பல் எச்சம் ஸ்லாக் பிரித்தெடுத்தலில் விழுகிறது, இது நீர்நிலை மற்றும் குளிரூட்டும் கசடுகளாக செயல்படுகிறது. மற்றும் ஸ்லேக்கை சாம்பல் சேமிப்புக் குழிக்குத் தள்ளுகிறது சாம்பல் கசடு சேமிப்புக் குழிக்கு மேலே பொருத்தப்பட்ட ஒரு கிராப் கிரானிஸ், இது சாம்பல் கசடு சேமிப்புக் குழியில் சாம்பலைக் கசக்கிப் பிடிக்க முடியும், இது வெளிப்புற போக்குவரத்து, நிலப்பரப்பு அல்லது விரிவான பயன்பாட்டிற்காக ஏற்றப்படும்.

5. கழிவு வெப்ப கொதிகலால் குளிரூட்டப்பட்ட பின்னர் பை வேஸ்ட் எரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு முறைக்குள் நுழைகிறது

6. ஒவ்வொரு எரியூட்டியும் ஒரு செட்ஃப் ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு முறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அரை உலர்ந்த சுண்ணாம்பு (சுழலும் தெளிப்பு) நடுநிலை கோபுரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது; செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பை ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான் புகை முதலில் அரை உலர்ந்த சுண்ணாம்பு (சுழற்சி தெளிப்பு) நியூட்ராலேஷியோன்டவர்ஃபுர் முழுமையாக நுழைகிறது ஒரு செர் டெய்ன் செறிவின் சுண்ணாம்பு குழம்புடன் கலந்து ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை உருவாக்குகிறது. புகையில் உள்ள அமில வாயு அகற்றப்படுகிறது.

7.செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வெப்பமயமாக்கல் கோபுரத்திற்கும் பை ஃபிட்டருக்கும் இடையில் கனரக உலோகங்கள் மற்றும் டையாக்ஸின்களை உறிஞ்சும் வாயுவில் உறிஞ்சும்.

8. பை வடிகட்டி தூசி சேகரிப்பாளரால் ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து தூசி மற்றும் எதிர்வினை தயாரிப்புகளை அகற்றிய பின்; உமிழ்வுத் தரங்களை ஃப்ளூ கேஸ்மீட்டிங் செய்வது வரைவு விசிறியால் புகைபோக்கிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

9. அதிக வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயுவில் வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு கழிவு வெப்ப கொதிகலன் தண்ணீரை கருப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. மின்தேக்கி ஆலை தவிர மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது

முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்